在生产管理中，节拍是精益生产的关键理念。在笔者的理解中，节拍，英文为Takt Time（T/T），简称生产节拍和客户节拍，也有的称为线速，是控制生产速度的指标。明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各道工序，保证各工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品，从而达到生产的平衡与同步化（JIT）。
节拍时间是20世纪30年代德国飞机制造工业中使用的一个生产管理工具。（Takt是一个德语词汇，表示像音乐节拍器那样准确的间隔时间），指的是把飞机移动到下一个生产位置的时间间隔。这个概念于20世纪50年代开始在丰田公司被广泛应用，并于20世纪60年代晚期推广到丰田公司所有的供应商。
生产节拍，就是在流水线上从上一个产品开始加工到下一个产品开始加工中间的时间间隔。
客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。
稼动率，是指除一些无效时间以后的生产线时间（稼动时间）与所占生产线工作时间的比率。
其计算公式：节拍＝（有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X（１+不良率）]
周期时间（CT，Cycle Time）是指完成一项工作或一系列操作的循环时间，是两个重复动作的时间间隔。节拍时间不等同于周期时间，周期时间可能小于、大于或等于节拍时间。周期时间分为人的周期时间（OCT，全称为Operator Cycle Time ），设备的周期时间（MCT，全称为Machine Cycle Time ）。
许多企业的高层管理者对精益管理有一定的了解和实践，但是在设计流水线时，对于节拍时间和对员工人数影响之间的关系一知半解。
人工周期时间=70+10+35+45+80+15+70+40+50+45=460S
节拍时间为80S。
人员数量=460/秒/件/人÷80秒/件=5.75人
改变目标=6人